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數(shù)控車床加工過程中出現(xiàn)錐度橢圓的解決辦法

更新時間:2018-09-13點擊次數(shù):7496次
在使用數(shù)控車床加工的過程中,我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)工件的大小頭錐度,這嚴重影響了產(chǎn)品的精度。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在工件從卡盤中伸出太長和材料硬度較大太硬的時候,也有可能是刀具的因素!
 
如何應對這種情況?
 
1、盡量使用圓角較小的刀具
 
2、使用活或多次開夾分段加工。
 
3、減少精車余量。
 
4、程序使用u補償回來,如車長50的軸,先端20,尾端19.8遞減過度錐度,可以G1U0.2Z-50.f0.1。
 
5.對于一定直徑的相同長度的不規(guī)則大小波動,它可能是絲杠或者絲杠滾珠磨損也可能是鐵屑、銅屑等落入導軌軌道所致。
 
 
外徑刀,內(nèi)孔刀加工,圓度不夠,我們一般稱其為橢圓,這種情況一般是由于夾緊材料在旋轉(zhuǎn)中跳動引起的以下原因造成的。
 
1、卡盤磨損或卡盤卡爪磨損,導致工件調(diào)動大,需要清理維修或者更換卡盤。
 
2、主軸鼻頭,錐度磨損及污垢,需清洗或再磨。
 
3、材質(zhì)較長,材質(zhì)的尾部不固定,造成彈動抖動。
 
4、主軸軸承松動或軸承磨損需要更換。主軸軸承比較昂貴,需要仔細識別,以確定真正的軸承磨損。
 
總之,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,除了正確使用工具和工裝,合理編程外,還要了解機器壽命的性能,良好的維護,如異常,一定不能讓數(shù)控車床帶病工作!

 
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