高速電主軸數(shù)控車(chē)床導(dǎo)軌是機(jī)床主要部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)位置的基準(zhǔn)，其精度直接影響機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)之間相對(duì)位置關(guān)系。機(jī)床導(dǎo)軌誤差主要有導(dǎo)軌水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差;前后導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度誤差。研究表明，導(dǎo)軌熱變形會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌面隆起，導(dǎo)軌邊緣傾斜以及導(dǎo)軌的偏轉(zhuǎn)及線(xiàn)性定位誤差，工作臺(tái)在熱變形后的導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，會(huì)影響車(chē)削刀具與工件的相對(duì)位置，從而影響車(chē)床的精度，影響工件的加工質(zhì)量。這方面的技術(shù)研究亟待繼續(xù)深入。
 

　　企業(yè)影響力不斷增強(qiáng)，金嶺不只是提供一臺(tái)機(jī)床。它代表著一致性、始終如一的精確性以及的數(shù)字技術(shù)。也就是說(shuō)，金嶺機(jī)床能夠確保用戶(hù)的生產(chǎn)率邁上新臺(tái)階。無(wú)論您的規(guī)模，無(wú)論您的行業(yè)，我們總有一個(gè)解決方案，可以重塑您的智能工廠。
 

　　高速電主軸數(shù)控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
 

　　1.合理選擇切削用量
 

　　切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。
 

　　2.合理選擇刀具
 

　　1)粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
 

　　2)精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
 

　　3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
 

　　3.合理選擇夾具
 

　　1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具。
 

　　2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
 

　　4.確定加工路線(xiàn)，加工路線(xiàn)是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
 

　　5.夾具安裝要點(diǎn)
 

　　目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。
 

　　此外，操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，數(shù)控車(chē)床一般是結(jié)合起來(lái)，既清潔，又安全。